Широко применяется в судостроении. Стальной сплав A335p22 по российскому стандарту. Медная фланец

Функция

Фланец - это деталь, соединяющая вал с валом, используемая для соединения концов труб. Также применяется на входе и выходе оборудования для соединения двух устройств, например, фланец редуктора.

При соединении насоса и клапана с трубопроводом детали этого оборудования также изготавливаются в соответствующей форме фланца, что также называется фланцевым соединением. Там, где вокруг двух плоскостей используются болты для соединения соединений, которые одновременно закрываются, они обычно называются "фланцами", например, соединение воздуховодов, которое можно назвать "фланцем".

В связи с хорошими комплексными характеристиками фланец широко применяется в химической промышленности, строительстве, водоснабжении, водоотведении, нефтяной промышленности, легкой и тяжелой промышленности, холодильной технике, сантехнике, водонагревательной системе, противопожарной защите, электроэнергетике, аэрокосмической отрасли, судостроении и других основных проектах.

Материал

(1). Углеродистая сталь: ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

(2) Нержавеющая сталь: 304, 304L, 316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 201

(3) Сплавная сталь: ASTM A182 F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22

Стандарт производства: Национальный стандарт, американский стандарт, российский стандарт, японский стандарт и т.д.

(1) Литьевой фланец и кованый фланец

Литьевой фланец имеет точную форму и размеры, малую рабочую нагрузку и низкую стоимость, но имеет литейные дефекты (поры, трещины, включения); внутренняя структура литья имеет плохую струйность (если это деталь с механической обработкой, струйность еще хуже);

Кованные фланцы обычно содержат меньше углерода и меньше подвержены ржавчине, чем литые фланцы. Кованные фланцы имеют более аэродинамическую форму, более плотную структуру и лучшие механические свойства, чем литые фланцы.

Некорректный процесс ковки также может привести к крупным или неоднородным зернам, трещинам от упрочнения и более высокой стоимости ковки, чем у литых фланцев.

Кованые детали могут выдерживать более высокие сдвиговые и растягивающие силы, чем литые детали.

Преимущества литых деталей заключаются в том, что они могут иметь более сложную форму и более низкую стоимость.

Преимущество ковки заключается в том, что ее внутренняя структура равномерна и в ней отсутствуют вредные дефекты, такие как продувные поры и включения, характерные для литых деталей.

Различия между литым и кованым фланцем можно определить по производственному процессу. Например, центробежный фланец является видом литого фланца.

Центробежный фланец - это вид фланца, производимый методом точной литьи. По сравнению с обычной песчаной литьей этот метод литья обеспечивает более мелкозернистую структуру и значительно лучшее качество. В нем редко возникают проблемы, такие как рыхлая структура, поры и трещины.

Во-первых, нам нужно понять, как производится центробежный фланец. Процесс центробежной литья и продукты для плоского сварного фланца характеризуются следующими технологическими стадиями:

①Выбранный сырьевой сталь плавится в электропечи средней частоты, чтобы температура жидкой стали достигла 1600-1700℃

②Предварительное нагревание металлической формы до 800-900℃ с поддержанием постоянной температуры;

③Запуск центрифуги и впрыск жидкой стали в предварительно нагретую металлическую форму.

④Литые детали охлаждаются естественным образом до 800-900℃ в течение 1-10 минут.

⑤Охлаждение водой до температуры, близкой к нормальной, снятие с формы и извлечение литой детали.

Процесс ковки обычно состоит из следующих операций: выбор высококачественной заготовки, разрезание заготовки, нагрев, формование и охлаждение после ковки. Процесс ковки включает свободную ковку, ковку по матрицам и мембранную ковку. В производстве выбирают различные методы ковки в зависимости от качества кованых деталей и количества выпускаемых партий.

Свободная ковка широко используется для ковки одиночных и мелкосерийных кованых деталей простой формы. Она характеризуется низкой производительностью и большим остаточным allowance (не уверен в переводе этого слова, возможно, это ?запас на механическую обработку?), но имеет простые инструменты и универсальность. Оборудование для свободной ковки включает воздушный молот, паро-воздушный молот и гидравлический пресс, которые подходят для производства соответственно мелких, средних и крупных кованых деталей. Ковка по матрицам имеет высокую производительность, простую операцию и легко механизируется и автоматизируется. Кованые детали по матрицам имеют высокую точность размеров, малый остаточный allowance (см. выше) и более рациональное распределение структуры волокон, что позволяет дальнейшим увеличить срок службы деталей.

?

Основной процесс свободного ковки: при свободной ковке форма кованых изделий постепенно формируется с помощью некоторых базовых процессов деформации. Основные процессы свободной ковки включают в себя сжатие, протяжку, сверление, изгиб и резку.?

1. Сжатие - это процесс ковки заготовки вдоль оси с уменьшением ее высоты и увеличением поперечного сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок шестерен и других дисковых кованых изделий. Сжатие можно разделить на полное сжатие и частичное сжатие.

2. Протяжка - это процесс ковки, при котором увеличивается длина заготовки и уменьшается ее поперечное сечение. Обычно он используется для производства заготовок валов, таких как шпиндель токарного станка и шатун.

3. Процесс ковки, при котором с помощью пуансона сверляется сквозное или несквозное отверстие в заготовке.

4. Процесс ковки, при котором заготовка изгибается под определенным углом или в определенную форму.

5. Процесс ковки, при котором одна часть заготовки вращается на определенный угол относительно другой части путем кручения.

6. Процесс ковки, включающий резку и отрезку заготовки или отрезку головки заготовки.

(2) Штамповая ковка

Штамповая ковка называется ковкой по модели, при которой формируется изделие путем размещения нагретой заготовки в ковочном штампе, закрепленном на оборудовании для штамповой ковки.

1. Основной процесс штамповой ковки: резка заготовки, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, перфорация, обрезка, отпуск и струйная закалка. Общие операции включают в себя осадку, протяжку, изгиб, перфорацию и формование.

2. Общее оборудование для штамповой ковки: ковочный молот, горячий штамповый пресс, плоский ковочный станок, фрикционный пресс и др.

В целом, качество фланца, полученного ковкой, лучше. Обычно он производится методом штамповой ковки. Кристаллическая структура такая фланца мелкозернистая, а прочность высокая. Конечно, цена на такие фланцы выше.

Отливной фланец или кованый фланец относятся к распространенным способам изготовления фланцев, что зависит от требований по прочности деталей, для которых они будут использоваться. Если требования не высоки, можно выбрать фланец, изготовленный на токарном станке.

?

(3) Фланец, полученный резкой

Из листа средней толщины фланец вырезают прямо в виде диска с внутренним и внешним диаметром и толщиной, предусмотренными для последующей обработки, а затем нарезают болтовые отверстия и водяные канавки. Такой изготовленный фланец называется фланцем, полученным резкой. Максимальный диаметр такого фланца ограничен шириной листа.

?

(4) Катаный фланец

Процесс резки полосок из листов средней толщины и их катания в кольца называется катанием и широко используется в производстве некоторых крупных фланцев. После успешного катания проводят сварку, затем выпрямление, а после этого нарезают водяные канавки и болтовые отверстия.